我漏粪板模具公司收集了些关于模具设计原理的小知识,希望对初学者有所帮助!

　　因为不同的成型漏粪板模具已应用很多领域,加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

　　1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造.但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用. 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。

　　2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量.例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模,但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模,这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在最佳条件下进行生产.经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

　　3 、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好.如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模.塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

　　4 、塑件表面 ,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型.如果可能的话,塑件的光洁面不要与模具表面接触.就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

　　5、 修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6～8mm的余量.其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量.刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。

　　6 、收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形.在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差.例如：尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。

　　7、 收缩量, 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素. ① 成型制品收缩.如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到.注意：通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸. ② 中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等. ③ 模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。