浇口的位置对漏粪板模具质量有直接影响，位置选择不当会使塑件产生变形、熔接痕、凹陷、裂纹等缺陷。浇口位置的选择有以下原则。

　　1、浇口的位置开设在正对型腔壁或粗大型芯的方位，这样，使告诉料流直接冲击在型腔壁或型芯壁上，从而改变流向，降低流速，平稳地充满型腔，可避免熔体破裂，消除塑件上明显的熔接痕。

　　2、浇口的位置应使熔体流程最短，流向变化最小，能量损失最小。

　　3、浇口的位置应有利于型腔内气体的排出，若进入型腔的塑料过早地封闭排气系统，型腔内的气体就不能顺利排出，故在型腔最后充满处应设排气槽。

　　4、浇口位置的选择要避免塑件变形。

　　5、浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕。熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位，它的存在会降低塑件的强度，所以设置浇口时应考虑料流的方向。